Användning av Lean för en mer förutsägbar produktionsprocess

Sammanfattning

DISAB Vacuum Technology AB (DISAB) tillverkar vakuumsystem för att skapa en spill- och dammfri industriell arbetsmiljö. I Eslöv, där det huvudsakligen tillverkas mobila systemen i form av vakuumlastare, står DISAB inför utmaningar vad kommer till produktionen av vakuumlastare. Produkterna innefattar mycket kundanpassning och kunderna kan välja mellan många optioner. Detta i kombination med att produktionen utsätts för olika typer av störningar som att material saknas, bristande kvalitet på ingående material och felmonteringar gör att ledtiderna varierar mellan olika projekt. Företaget vill undersöka hur delar av Lean kan användas i syfte att minska ledtidsvariationerna och därmed öka förutsägbarheten i produktionen. Idag arbetar företaget inte processorienterat och av denna anledning inleddes arbetet med att kartlägga produktionens delprocesser för att skapa en helhetsbild. Vidare valdes delprocessen Förmontage drivdel ut på begäran av företaget och då montaget inte är lika optionsstyrt som andra delprocesser. Tre olika drivdelsmodeller följdes i produktionen. Data samlades in gällande störningar, vilken tid respektive processteg tog att utföra och vilken tid det borde ha tagit om störningarna inte uppkommit. Störningarna som samlades in klassificerades som materialjustering, materialbrist, processfel eller övrigt. Störningar kopplade till material var mest förekommande där materialjustering var den största kategorin följt av materialbrist. Materialjustering innefattade störningar som krävde någon typ av korrigering av materialet. Dessa justeringar krävs då leverantören inte levererar enligt specifikation samt att DISAB ibland beställer material på felaktiga underlag. Materialbrist innefattade störningar då materialet inte fanns tillgängligt. Ofta orsakades detta av att materialet inte var plockat korrekt på plockvagnarna, vilket berodde på utformningen av plocklistorna men även att materialet inte fanns i lager. Vidare togs ett antal lösningsförslag fram i syfte att åtgärda identifierade problem och öka förutsägbarheten i produktionen. DISAB rekommenderas att fortsätta arbetet med processorienteringen för att bestämma vilka processteg som ska utföras i vilken delprocess och i vilken ordning dessa ska genomföras. Detta utgör en grundförutsättning för vidare åtgärder som handlar om att göra plocklistorna produktionsorienterade samt säkerställa att rätt material tillförs till rätt delprocess. Slutligen rekommenderas införandet av en ankomstkontroll för kritiska komponenter, som kan orsaka kostsamma problem om dessa är felaktiga. Rutinerna för ritningsändringar bör även ses över och förenklas, i syfte att minska problem med att material beställs på felaktiga underlag.