Analys och kartläggning av produktionsflödet med fokus på ledtidsoptimering

Sammanfattning

Denna studie genomfördes i syfte att optimera ledtiden på ett producerande företag genom att identifiera och analysera orsaker till bristande stabilitet i processen. Tidsavvikelser och data insamlat i produktionen analyseras. Flödet kartlagdes vid företagets främsta flaskhalsar och därefter föreslogs förbättringsåtgärder baserade på Lean-produktion och Theory of Constraints (TOC). Metoderna som användes omfattade en kombination av kvantitativa tidsstudier och företagsdata samt kvalitativa intervjuer och observationer (Gemba walks). För att visualisera och kategorisera rotorsakerna bakom problemen så upprättades ett fiskbensdiagram. Resultatet visade på betydande skillnader mellan planerad och verklig produktionstid och stora mängder slöserier och icke värdeskapande aktiviteter identifierades inom produktionen. Orsakerna till dessa icke värdeskapande aktiviteterna härleddes främst till bristande standardisering och fysisk ordning samt kommunikationsbrister mellan golv och produktion. Studien visade på att 5S, Kaizen, standardiserat arbetssätt och SMED hade varit fördelaktiga att implementera.