Uppsats

Datadriven förbättring av ett produktionsflöde genom simuleringsbaserad analys : En fallstudie av slittlinjen hos Lindab Steel AB

Yrkesexamen på avancerad nivå

Luleå tekniska universitet/Institutionen för ekonomi, teknik, konst och samhälle

Publicerad: 2026

Språk: Svenska

Nyckelord

klicka för att söka

⌕discrete event simulation ⌕Quality assurance ⌕Produktionsflöde ⌕Väntetider ⌕production flow ⌕Kvalitetssäkring ⌕waiting times ⌕Standardiserat arbete ⌕slitting line ⌕standardized work ⌕parallelization ⌕Diskret händelsesimulering ⌕slittlinje ⌕parallellisering

Sammanfattning

Studien genomfördes vid Lindab Steel AB och behandlar produktionsflödet vid företagets slittlinje, där breda stålrullar bearbetas till smalare band för vidare leverans till kunder. Produktionsflödet består av både maskinella och automatiska moment i linjen samt manuella aktiviteter som utförs av operatörer runt processen. Även om linjen är högt automatiserad påverkas linjens prestation av hur operatörernas arbete planeras och samordnas. Syftet med studien var att undersöka och kvantifiera hur variationer i operatörernas arbetssätt, framför allt väntetider och grad av parallellisering, påverkar produktionstid och output. För att besvara syftet kombinerades observationer, tidsmätningar med stoppur och produktionsdata från verkliga produktionsskift med en diskret händelsesimuleringsmodell byggd i ExtendSim. Modellen representerade slittlinjens huvudsakliga produktionsflöde och inkluderade maskinell bearbetning, manuella aktiviteter och väntetider. Produktionsdata användes för att beskriva de rullar som simulerades, medan tidsmätningar användes som grund för manuella moment och väntetider. Modellen validerades mot faktisk produktionstid och användes därefter för att jämföra nuläget med alternativa scenarier där väntetider, parallellisering och maskinhastighet varierades systematiskt. Resultaten visar att linjens prestation påverkas av hur väl operatörernas aktiviteter samordnas med den maskinella bearbetningen. När manuella aktiviteter som kan utföras parallellt i stället genomförs sekventiellt, eller när förberedande aktiviteter påbörjas för sent i förhållande till maskinens behov, uppstår väntetider som påverkar produktionstid och output. Scenarierna visade att reducerade väntetider och ökad parallellisering kunde minska produktionstiden med upp till 85 minuter och förbättra output med upp till 7 procent jämfört med observerat nuläge. Hastighetsscenariot visade även att maskinhastigheten påverkar produktionen, men att förbättringspotentialen inte enbart är kopplad till maskinens tekniska kapacitet utan även till hur arbetet runt linjen organiseras. Utifrån analysresultaten utformades standardiserade arbetssätt i form av en SOP (standardiserad arbetsinstruktion) för både en och två operatörer. SOP:en tydliggör prioriteringsordning, ansvarsfördelning och vilka moment som bör genomföras parallellt för att minska väntetider mellan körningar. Det standardiserade arbetssättet började implementeras i produktionen under studiens slutskede. Studien visar därmed hur simulering, tidsmätningar, observationer och produktionsdata omsattes i ett konkret förbättringsarbete och skapade en grund för fortsatt utveckling av produktionsflödet. Den framtagna modellen kan även fortsätta användas som analysverktyg för framtida förbättringsarbete vid slittlinjen.